Paano Nakakatulong ang Intelligent Warehousing System sa Pag-unlad ng Industriya ng mga Piyesa ng Sasakyan?

1. Kaligiran at mga Kinakailangan ng Proyekto
Isang kilalang kompanya ng sasakyan na tinutulungan ng Nanjing Inform Storage Group ang kasalukuyang aktibong nagsasagawa ng smart logistics sa industriya ng mga piyesa ng sasakyan. Matapos ang iba't ibang pagsasaalang-alang, angfour-way multi shuttle solusyonAng serbisyong ibinibigay ng Nanjing Inform Storage Group ay mas makakatugon sa kasalukuyang mga pangangailangan ng negosyo. Inangkop ito sa pag-unlad ng kumpanya at kasunod na pagpapalawak ng negosyo, at nakatulong sa pagiging napapanahon ng pagtugon sa mga order. Habang pinapabuti ang kahusayan ng negosyo, epektibong nakakatipid ito sa pangangailangan para sa lakas-paggawa at mga gastos sa pagpapatakbo, at nakamit ang mga kahanga-hangang resulta.

Para sa mga negosyong 3PL ng mga piyesa ng sasakyan, nagdudulot din ito ng malalaking kahirapan sa pamamahala ng bodega ng mga negosyo sa produksyon, na pangunahing makikita sa:

1. Patuloy na tumataas ang SKU, at mahirap planuhin at pamahalaan ang espasyo ng kargamento.
   Ang mga kumbensyonal na bodega ng mga piyesa ng sasakyan ay kadalasang nahahati sa mga bodega ng pallet na nag-iimbak ng malalaking piraso, at mga magaan na istante omga istante na may maraming baitangna nag-iimbak ng maliliit na piraso. Para sa pag-iimbak ng maliliit na bagay, dahil sa pagtaas ng bilang ng mga SKU, hindi maaaring alisin ang mga long-tail SKU mula sa mga istante, at ang pagpaplano at pamamahala ng pag-optimize ng espasyo sa imbakan ay medyo mabigat.
2. Mababang antas ng paggamit ng kapasidad ng imbakan sa bodega
   Para sa karaniwang bodega, mayroong higit pang espasyohigit sa 9 na metroMaliban sa tatlong-palapag na atik, ang ibang mga istante ng ilaw ay may problema na ang espasyo sa itaas ay hindi lubos na magamit, at nasasayang ang upa sa bawat yunit ng lugar.
3. TMalaki ang lugar ng imbakan at maraming manggagawa sa paghawak
   Masyadong malaki ang lugar ng bodega, at masyadong mahaba ang distansya ng mga empleyado na maaaring takbuhin, na nagreresulta sa mababang kahusayan ng operasyon ng iisang tao, kaya mas maraming manggagawa ang kinakailangan tulad ng muling pagdadagdag, pagpili, imbentaryo, at paglilipat ng bodega.
4. Malaki at madaling magkamali ang workload sa pagpili ng bodega
   Karamihan sa mga bodega na manu-manong ginagamit ay gumagamit ng pamamaraan ng pagkuha at pag-broadcast nang sabay, at kawalan ng mga paraan na hindi madaling masira. Kadalasan ay may mga problema tulad ng mga empleyado na nawawala ang mga scanning code, paglalagay ng maling kahon, at pagpapadala ng mas marami o mas kaunting buhok. Ang pagsusuri at pag-iimpake sa susunod na mga araw ay nangangailangan ng mas maraming tauhan.
5. Pagtaas ng demand para sa impormasyon
   Sa pagdating ng panahon ng Internet of Things, ang mga piyesa ng sasakyan ay nangangailangan ng mas matalinong paraan ng impormasyon upang mapamahalaan ang impormasyon sa imbentaryo.

2. Pangkalahatang-ideya ng proyekto at pangunahing proseso
Ang proyekto ay sumasaklaw sa isang lugar na humigit-kumulang2,000 metro kuwadrado, na may taas na halos10 metrong mga automated intensive storage warehouses at halos kabuuan20,000 na espasyo ng kargamentoAng turnover box ay maaaring hatiin sa dalawang kompartamento, tatlong kompartamento at apat na kompartamento, at maaaring mag-imbak ng hanggang halos70,000 SKUAng proyektong ito ay may15 apat na daanmaramihanmga shuttle, 3 basurahanmga elevator, 1 set ng linya ng conveyor ng rack endatmodyul ng conveyor sa harap ng bodega na uri ng kahon, at3 set ng mga mesa para sa pagpili ng mga paninda.

Ikino-configure ng sistema angWMSsoftware upang kumonekta sa ERP system ng negosyo, kino-configure angWCSsoftware, at responsable para sa dekomposisyon, pamamahagi, at pamamahala ng pag-iiskedyul ng kagamitan ng mga gawain sa trabaho.

Ang proseso ng pagpasok at paglabas ng mga natapos na produkto ay ang mga sumusunod:
1)Papasok

• Pinamamahalaan ng sistemang WMS ang pagbubuklod ng mga barcode at materyales ng turnover box, na siyang pundasyon para sa pamamahala ng imbentaryo;
  
• Manu-manong kumpletuhin ang online na gawain ng turnover box, at ang turnover box ay papasok sa conveying system pagkatapos ng code scanning at ultra-high detection nang walang abnormalidad;
  
• Ang turnover box na pumapasok sa conveying system, ayon sa system distribution logic, ay inililipat sa itinalagang cargo space sa pamamagitan ng box elevator at ng four-way multi shuttle.
  
• Matapos matanggap ng WMS ang tagubilin upang makumpleto ang paghahatid ng four-way multi shuttle, ia-update nito ang impormasyon ng imbentaryo at makukumpleto ang gawaing pag-iimbak.

2)S.imbakan
Ang mga materyales na kailangang iimbak ay nahahati sa tatlong kategorya ng ABC ayon sa nakaraang paghatol sa malaking datos, at ang pagpaplano ng espasyo ng kargamento ng sistema ay dinisenyo rin ayon sa ABC. Ang espasyo ng kargamento na direktang nakaharap sa sub-channel ng box elevator sa bawat palapag ay tinukoy bilang lugar ng imbakan ng materyal na Class A, ang nakapalibot na lugar ay ang lugar ng imbakan ng materyal na Class B, at ang iba pang mga lugar ay ang lugar ng imbakan ng materyal na Class C.

3)Pumili

• Matapos matanggap ng sistema ang order ng ERP, awtomatiko itong bubuo ng picking wave, kakalkulahin ang mga kinakailangang materyales, at bubuo ng gawain sa paglabas ng kahon ng turnover ng materyal ayon sa storage unit kung saan matatagpuan ang materyal;
• Ang kahon ng paglilipat ng materyal ay inililipat sa istasyon ng pagpili pagkatapos dumaan sa four-way multi shuttle, bin elevator at conveying line;
• Ang isang istasyon ng pagpili ay may maraming kahon ng turnover ng materyal para sa mga operator na pumili nang paisa-isa, at hindi na kailangang maghintay ang mga operator para sa mga kahon ng turnover;
• Nilagyan ng WMS software client display screen, na nagpapakita ng impormasyon ng grid kung saan matatagpuan ang materyal, impormasyon ng materyal, atbp. Kasabay nito, ang ilaw sa itaas ng picking table ay nag-iilaw sa grid na kukunin upang ipaalala sa operator, sa gayon ay pinapabuti ang kahusayan ng operator sa pagpili;
• Dahil may maraming order box, may mga button light sa mga kaukulang posisyon, na nagpapaalala sa mga operator na maglagay ng mga materyales sa mga order box na may ilaw upang maiwasan ang mga pagkakamali at mabawasan ang mga pagkakamali.

4). Kahon ng order palabasnakatali
Matapos mapili ang order box, awtomatikong ililipat ito ng sistema sa conveyor line ng warehouse port. Matapos i-scan ang bar code ng turnover box sa pamamagitan ng PDA, awtomatikong ipi-print ng sistema ang packing list at impormasyon ng order upang maging batayan para sa kasunod na pagkolekta, pagsasara ng box, at pagsusuri. Matapos maisama ang maliliit na order material sa iba pang malalaking order material, ipapadala ito sa customer sa tamang oras.

3. Mga kahirapan at pangunahing tampok ng proyekto
Napagtagumpayan ng proyektong itomaraming teknikal na problemasa proseso ng disenyo, tulad ng:

• Maraming mga SKU ng materyal na kailangang iimbak ng mga customer sa site.
• Dahil sa paghahalo ng mga materyales, mapapahaba nito ang oras ng paghatol ng mga tauhan sa mga produkto, at tataas ang antas ng pagkakamali sa paghatol ng mga tauhan.
• Sa pagtaas ng dami ng negosyo, ang kahusayan ng papasok at palabas na imbakan ay maaaring mapabuti nang may kakayahang umangkop, at ang paglipat ay magiging maayos.

Sa pamamagitan ng patuloy na pagsisikap upang malampasan ang mga kahirapan, matagumpay na naisakatuparan ang proyekto, atmaraming mga highlightsa proseso ng pagpapatupad:

• Disenyo ng sistema ng loop na may sukat ng linya ng conveyor
• Disenyo ng Multifunctional Picking Table
• Escort ng sistema ng software para sa mga nasa hustong gulang
• Mag-configure ng real-time monitoring system upang matulungan ang mga customer na manatiling updated sa impormasyon sa pagpapatakbo at mahahalagang babala

4. Implementasyoneepekto

• Tulungan ang mga kumpanya na makatipid sa mga gastos
• Ligtas na operasyon
• Nadagdagang throughput
• Pinahusay ang konstruksyon ng impormasyon
• Nababaluktot, modular at napapalawak

Ang smart logistics ay isang pinagsamang aplikasyon ng automation at intelligent technology. Binibigyang-kapangyarihan nito ang bawat link, epektibong nakakamit ng malaking pagtaas sa kapasidad ng storage space, at mabilis at tumpak na ipinapatupad ang mga parts inbound, outbound, sorting, information processing at iba pang operasyon. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng data ng operasyon sa pagsubaybay, tumpak nating mauunawaan ang mga problema ng negosyo, patuloy na ma-optimize ang mga kakayahan ng negosyo, at mababawasan ang mga gastos at mapataas ang kahusayan. Ang aplikasyon ng teknolohiya at pagsusuri ng big data batay sa smart logistics ang magiging pangunahing direksyon ng pag-unlad ng parts logistics, bilang isang mahalagang tagapagpahiwatig upang masukat ang antas ng operasyon at pamamahala ng enterprise logistics.

 

 

 

 

NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd.

Telepono sa cellphone: +86 25 52726370

Address: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, China 211102

Website:www.informrack.com

I-email:[email protected]